加氣混凝土墻抹灰工藝流程

抹灰工藝：

加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→灑水濕潤(rùn)基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

（2）抹灰的時(shí)間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行，如遇到雨季施工時(shí)，砌筑完成和抹灰之間的間隔時(shí)間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長(zhǎng)。

（3）抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤(rùn)濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開(kāi)裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補(bǔ)滿。

（4）抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤(rùn)，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對(duì)墻面淋水2～3次，具體情況要視當(dāng)時(shí)的氣候來(lái)定，一般來(lái)說(shuō)春季濕度大，墻體本身含水率高只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當(dāng)加大淋水量。

（5）抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機(jī)或無(wú)機(jī)塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強(qiáng)度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過(guò)渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

（6）抹底層灰前*行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理?；嫣幚硗旰笤诨嫣幚聿牧细稍锬糖凹茨ǖ讓踊摇?

（7）底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時(shí)適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯(cuò)的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形。

（8）底層灰稍干后檢查無(wú)空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進(jìn)行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1 ：1：4得水泥混合砂漿，若中層抹灰過(guò)厚，則應(yīng)分層涂抹，每層時(shí)間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達(dá)7成干后，即可抹面層灰，抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。

（9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽(yáng)處理，必要時(shí)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

   以上措施可zui大程度減少墻體裂縫，考慮到產(chǎn)生裂縫的原因有很多，要杜絕墻體裂縫有一定困難。針對(duì)裂縫擴(kuò)展速度大部分集中在工程竣工1～2年內(nèi)的情況，如檢查中發(fā)現(xiàn)，修補(bǔ)的工作zui好集中在此時(shí)段進(jìn)行。

針對(duì)蒸壓加氣砼砌體裂縫的技術(shù)防治措施

提要: 在深圳市旺海怡園商住樓施工中針對(duì)砌體工程蒸壓加氣混凝土砌塊的特點(diǎn)及其性能，加強(qiáng)對(duì)施工中各個(gè)環(huán)節(jié)制定詳細(xì)的技術(shù)防治措施，消除了蒸壓加氣混凝土砌塊上的常見(jiàn)質(zhì)量通病，*了功能的使用效果。

關(guān)健詞: 材料要求 技術(shù)防治措施 使用效果

   蒸壓加氣混凝土砌塊是目前一種比較成熟的輕質(zhì)墻體材料，它以其自身的良好性能，適應(yīng)了當(dāng)前墻體改革的需要，因而得以在工業(yè)與民用建筑中推廣使用。但由于砌體塊材具有明顯的吸水率大（高達(dá)60%以上），散水性差及濕脹干縮等性能，容易造成裝飾面層裂縫及發(fā)霉變質(zhì)等缺陷，影響了使用功能。本文主要針對(duì)上述存在的問(wèn)題，介紹在深圳市旺海怡園商住樓工程蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前及施工中采取有效的技術(shù)防治措施，有效地控制了裝飾面層裂縫及發(fā)霉變質(zhì)等缺陷，*了使用功能。

2.材料要求

2.1 材料員按計(jì)劃在材料使用前25-30天內(nèi)購(gòu)進(jìn)，在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的砌塊拒收退貨。

2.2 砌塊進(jìn)場(chǎng)后按生產(chǎn)日期、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)分別堆放，砌塊堆放地點(diǎn)宜在起重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，且在搞好排水及防雨措施后以每2塊寬、10皮高為一行進(jìn)行堆放。使用前應(yīng)將砌塊保護(hù)好，以防撞壞或污染。

2.3 不同品種水泥不得混用，宜用中砂并應(yīng)過(guò)篩，不含雜物含泥量小于5％。砌筑砂漿用的石灰膏采用塊狀生石灰淋制時(shí)，塊狀生石灰應(yīng)符合《建筑生石灰》JC／T479要求。配制的砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定，拌合用水應(yīng)是潔凈自來(lái)水。

2.4 砌筑砂漿配合比應(yīng)符合《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T98-96的規(guī)定，應(yīng)采用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)集中方式拌合，拌合時(shí)間不得小于2min，砂應(yīng)隨拌隨用，分層高應(yīng)小于30mm，稠度宜為6－8cm，若發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合。

3.砌筑工藝技術(shù)防治措施

3.1 砌筑前準(zhǔn)備

3.1.1砌筑前樓地面必須沖洗干凈，在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面抄平，按砌塊墻頂標(biāo)高距框架梁底標(biāo)高200mm控制砌體高度，并在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面畫出皮數(shù)控制線（水平縫厚度按12－15mm控制、豎向灰縫厚度按18－20mm控制），然后按皮數(shù)控制線位置和施工圖紙要求*定位。

3.1.2砌筑前應(yīng)提前1－2天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤(rùn)，灑得不能過(guò)濕也不能過(guò)干，水分滲透入表層一般以0.7-1.0mm為宜，砌筑時(shí)砌塊的含水率應(yīng)控制15％－20％范圍內(nèi)。

3.2 砌筑方法

3.2.1砌筑前應(yīng)進(jìn)行實(shí)地排列擺放，砌筑砌塊應(yīng)錯(cuò)縫，上下皮搭接長(zhǎng)度不宜小于150mm或砌塊長(zhǎng)度的1/3，否則在灰縫中設(shè)置2Φ6長(zhǎng)700mm拉結(jié)筋，墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。在廁、浴、廚房間等有防水要求的墻體底部應(yīng)采用現(xiàn)澆強(qiáng)度等級(jí)為C20的素混凝土臺(tái)坎，高度不小于150mm，其它房間的墻體zui下一層用紅磚砌三層，以防霉腳而難以抹灰。

3.2.2鋪砌時(shí)采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動(dòng)法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護(hù)漿卡護(hù)縫，搗實(shí)砂漿法施工?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，嚴(yán)禁干砌再水沖灌縫，邊砌筑邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，水平灰縫要求不大于15mm，豎縫要求不大于20mm。

3.2.4砌筑過(guò)程中，砌體與框架柱、剪力墻的節(jié)點(diǎn)縫逐皮填實(shí)砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實(shí)，以封閉毛細(xì)孔。門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無(wú)齒鋸切割成型，嚴(yán)禁用粘土磚補(bǔ)充。砌體墻頂部與板底或梁底處應(yīng)用輔助實(shí)心小砌塊（或紅磚）斜砌，且必須逐塊敲緊砌實(shí)，用≥Mb5.0的砂漿填滿擠實(shí)縫隙。當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂應(yīng)用預(yù)埋鋼筋拉結(jié)；墻高大于4時(shí)，墻體中半高部位應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土圈梁，以提高整體性和抗震能力。

3.2.5 砌至距框架梁底200mm時(shí)停止，25d－30d后采用60度角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點(diǎn)處砂漿劃入30mm深。在內(nèi)外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1：2補(bǔ)償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑），將梁底、柱側(cè)節(jié)點(diǎn)縫打捻嚴(yán)實(shí)。

3.2.6 在墻體預(yù)埋電氣配管，可待砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用無(wú)齒鋸切槽，使槽深大于配管直徑10mm，將配管在槽內(nèi)固定牢固，對(duì)于開(kāi)槽墻身抹灰，應(yīng)*行基層處理，用噴霧器吹洗濕潤(rùn)管槽后，然后用20%的108膠水泥砂漿（水：108膠為4：1，再摻20%水泥）涂刷墻面，隨即進(jìn)行抹灰，不得在墻面干燥凝固后再抹。對(duì)于管槽較寬較深的部位，應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)加固且采取分層砂漿填補(bǔ)操作。

3.2.7 對(duì)穿越墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌體時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁遺漏；對(duì)消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，用成孔機(jī)在墻體上打孔，并埋設(shè)鋼套管。各種管道應(yīng)在地上入戶處設(shè)置柔性防水套管，以防滲漏。

4.使用效果

   根據(jù)我司積累的施工經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合砌體塊材性能特點(diǎn)，采用1：1水泥砂漿拉毛，墻面淋水（用水將墻體淋濕后隔一定時(shí)間冬季為8-10天，夏季為4－6天）后進(jìn)行抹灰，砌體墻面滲水深度約達(dá)8－10mm， 砌體的含水率可控制在10％－15％，加108膠膠質(zhì)水泥漿打底，局部加掛網(wǎng)等工藝，可以加強(qiáng)基層和抹灰砂漿層的粘結(jié)力，克服由砌塊及砂漿的溫度、干濕變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而引起的墻體抹灰裂縫。以增強(qiáng)裝飾面層的防霉效果，*了墻體抹灰層的防裂、防滲性能。。

蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊砌塊的特性

①多孔輕質(zhì)

一般蒸壓加氣混凝土砌塊的的孔隙達(dá)70％～80％，平均孔徑約在1mm。蒸壓加氣混凝土砌塊的表觀密度小，一般為粘土轉(zhuǎn)的1/3。

②保溫隔熱性能好

其導(dǎo)熱系數(shù)為0.14～0.28W?m/K，只有粘土磚的1/5，保溫隔熱性能好。用作墻體可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。

③有一定的吸聲能力，但隔聲性能較差

蒸壓加氣混凝土砌塊的吸聲系數(shù)為0.2～0.3。由于其孔結(jié)構(gòu)大部并非通孔，吸聲效果受到一定的限制。輕質(zhì)墻體的隔聲性能都較差，蒸壓加氣混凝土砌塊也不例外。這是由于墻體隔聲受：“質(zhì)量定律”支配，即單位面積墻體重量越輕，隔聲能力越差。

④干燥收縮較大

和其他材料一樣蒸壓加氣混凝土砌塊干燥收縮，吸濕膨脹。在建筑應(yīng)用中，如果干燥收縮過(guò)大，在有約束阻止變形時(shí)，收縮形成的應(yīng)力超過(guò)了制品的抗拉強(qiáng)度或粘結(jié)強(qiáng)度，制品或接縫處就會(huì)出現(xiàn)裂縫。為避免墻體出現(xiàn)裂縫，必須在結(jié)構(gòu)和建筑上采取一定的措施。而嚴(yán)格控制制品上墻時(shí)的含水率也是極其重要的，zui好控制上墻含水率在20％以下。

⑤吸水導(dǎo)濕緩慢

由于蒸壓加氣混凝土砌塊的氣孔大部分為“墨水瓶”結(jié)構(gòu)的氣孔，只有少部分是水分蒸發(fā)形成的毛細(xì)孔。所以，孔肚大口小，毛細(xì)管作用較差，導(dǎo)致砌塊吸水導(dǎo)濕緩慢的特性。蒸壓加氣混凝土砌塊體積吸水率和粘土磚相近，而吸水速度卻緩慢得多。蒸壓加氣混凝土砌塊的這個(gè)特性對(duì)砌筑和抹灰有很大影響。在抹灰前如果采用與粒土磚同樣方式往墻上澆水，粘土磚容易吸足水量，而蒸壓加氣混凝土砌塊表面看來(lái)澆水不少，實(shí)則吸水不多。抹灰后磚墻壁上的抹灰層可以保持濕潤(rùn)，而蒸壓加氣混凝土砌塊墻抹灰層反被砌塊吸去水分而容易產(chǎn)生干裂。

還需說(shuō)明的是，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)用于外墻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行飾面處理或憎水處理。因?yàn)轱L(fēng)化和凍融會(huì)影響蒸壓加氣混凝土砌塊的壽命。長(zhǎng)期暴露在大氣中，日曬雨淋，干濕交替，蒸壓加氣混凝土砌塊會(huì)風(fēng)化而產(chǎn)生開(kāi)裂破壞。在局部受潮時(shí)，冬季有時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部?jī)鋈谄茐摹?

蒸壓加氣混凝土砌塊廣泛用于一般建筑物墻體，可用于多層建筑物的的承重墻和非承重墻及隔墻。體積密度級(jí)別低的砌塊用于屋面保溫。

輕質(zhì)墻體材料加氣混凝土砌塊施工須知

一、 砌筑

1、 為便于配料和減少施工中的現(xiàn)場(chǎng)切鋸工作量，在建筑施工中應(yīng)進(jìn)行排塊設(shè)計(jì)。

2、 墻體砌筑前，可向砌塊噴淋適量水。水的澆水量以水滲入砌塊內(nèi)深度8－10mm為宜。

3、 砌筑砂漿采用M5標(biāo)號(hào)的混合吵漿為宜，灰縫要飽滿，水平灰縫≤15mm，豎縫≤20mm， 外墻要進(jìn)行溝縫處理。

特別提醒：采用高標(biāo)號(hào)砂漿砌筑是導(dǎo)致墻體開(kāi)裂的原因之一。

4、 砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于被搭接長(zhǎng)度的1/3 ，但是小搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。

5、 砌塊建筑的內(nèi)外墻交接處，外墻轉(zhuǎn)角處均應(yīng)錯(cuò)縫咬砌，砌體中每隔四行放入2－3根φ6的鋼筋，深入墻內(nèi)不得小于1000mm，砌體與柱的連結(jié)同樣按上述設(shè)置鋼筋的辦法處理。

6、 施工時(shí)不得隨意開(kāi)洞留腳手眼，不得留錯(cuò)槎，可留坡槎。

7、 墻體與混凝土梁、板底的縫隙，須用加氣塊塞緊，砂漿要飽滿，不得留有空隙。

8、 墻體砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程施工》，墻體必須在允許的高厚比內(nèi)施工，不能滿足高厚比時(shí)，必須設(shè)置構(gòu)造柱。當(dāng)墻高大于5m時(shí)，應(yīng)在墻體中部設(shè)置與混凝土柱相連接的通長(zhǎng)水平配筋帶。

二、 抹灰

1、 待砌墻面干燥后才能進(jìn)行抹灰，墻體飾面一定要進(jìn)行基面處理。

2、 基面處理前，必須對(duì)兩種不同材料之間的界面縫隙進(jìn)行處理，以防止開(kāi)裂、空鼓，處理時(shí)可采用10mm見(jiàn)方的鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，以縫隙為中心，每邊100mm，用坑裂砂漿固定。

3、 基面處理可采用20%107膠水溶液，再摻以15%的水泥配成漿體涂刷，也可采用甩漿處理，澆水是另一種處理辦法，但水的滲入砌體的深度8－10mm為宜，抹灰前zui后一遍澆水，宜在抹灰前1小時(shí)進(jìn)行，澆水后立即刷素水泥漿。

4、 基層表面處理完畢，應(yīng)立即進(jìn)行抹灰。底灰材料應(yīng)選用與加氣混凝土材性適應(yīng)的抹灰材料，抹灰應(yīng)分層過(guò)渡，每層砂漿間隔時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)。

5、 外墻與屋面、柱之間及衛(wèi)生間與樓板之間應(yīng)進(jìn)行防水處理。

6、 外墻抹灰后應(yīng)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7、 墻體的飾面做法應(yīng)按照《加氣混凝土砌塊墻建筑構(gòu)造》（ JSJT-78）的要求進(jìn)行施工、

特別提醒：對(duì)底灰和墻體基層處理，未按應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求支做，是抹灰層開(kāi)裂空鼓的主要原因。